德国材料供应商科思创正计划在塔拉戈纳建立自己的氯气生产工厂，将采用自家的可持续的工艺:氧去极化阴极技术。

　　该公司在6月19日的一份声明中说，这家工业规模的工厂将以目前西班牙的生产设施地为基地，能耗将比传统的工业降低约四分之一。

　　科思创说，公司目前正在塔拉戈纳投资约2.316亿美元，以提高其厂地的竞争力，新的氯气生产厂是投资的关键部分。

　　塔拉戈纳新工厂的建设计划于2019年上半年开始，那里生产的氯气将主要用于制造硬质泡沫的前体，MDI。

　　科思创解释道：“通常氯气生产的成本约有三分之一开销在能源消耗上。因此，公司所选的技术做出了重要的经济贡献。”

　　根据首席技术官Klaus Schaefer的消息，选择这个工艺的主要原因是它的可持续性和能源效率。

　　Schaefer还说道:“这对我们来说是一个特殊的成功案例，因为这项技术早在20多年前就在我们公司开始发展了。”

　　大约三分之二的聚合物会用到氯气，然而氯气不是自然形成的，它只存在于化合物中。例如通过电解岩盐可以得到氯气，这方法十分耗能。然而，科思创公司与Thyssenkrupp Uhde氯气工程师的合作，开发了一种技术,声称通过氧去极化阴极技术(ODC)生产氯气，将比传统的电解工艺节省约25%的能耗。

　　ODC技术是介于传统的离子交换膜法的基础上，传统的膜法通常从岩盐和水中产生氯气、苛性钠和氢气。

　　科思创解释说，与传统的方法的关键区别在于，通常使用的氢产电极被氧去极化阴极所取代。

　　公司说道“只有氯气和苛性钠被生产出来。因此，需要的电压是2伏左右，而不是3伏。”

　　“这一工艺的改变听起来简单，但对氯气的制造来说则是一个突破性的发展，”聚氨酯生产部门的负责人Hanno Bruemmer说道，该部门包括了该公司的全球氯气业务。

　　该工艺的最初发明和开发工作始于1992年，2011年在Krefeld-Uerdingen建造了第一座工业规模的示范工厂。