搅头普通的矛式框式都可,抽料的话要解决好烘房的问题,抽料泵用 螺杆的比较好 高低黏度都可,解决天气变冷料难抽的缺点. 或者抽料泵与变频器结合.另外发泡剂用单独泵比较好.个人建议您两者相结合.

首先搞清楚这3吨釜要搅什么类型的料：全组合还是半组合。如果是全组合，是不是要搅仿木料什么的粘度较大类型的。 实际上锚式、桨式的较好。

不赞成用泵吸式加料，至于还要建烘房降粘度更不可取——加热耗电、耗时，热料对硅油等还有破坏隐患。 法官留贴的内容说明其物理发泡剂是直接送下釜搅拌混合的，热料无法保证发泡剂损耗。平台倒料吧。

建议物理发泡剂外加

谢谢各位!!!我确实不想用烘房的.那是生产冰箱半组合用的比较多.

秋风大哥的意识是先将半组合搅拌均匀在加发泡剂吗?这样减少搅拌时间,能降低发泡剂损耗!我想要是先搅拌半组合,不免增加料温,加料前要冷却水降温的话不是也很晕啊.

我是想把料全加好再搅拌30到45分钟,不知道合适不?不过可能就是要釜的密闭效果要好一点,不知道什么样的辅助装置会好一点?

bear大哥说的螺杆的就是齿轮泵吧?那么泵用个2到3kw应该好了吧?

如果用齿轮泵抽原料，也需要预备平台加料。

发泡剂能用泵抽是最好的。

如果以4110为主聚醚配料，一般搅拌15分钟就可以了。

还是多说几句吧：

做仿木组合料，物理发泡剂（F11、141B）添加量基本在10%以内，这时下釜一锅搅乎基本上没什么挥发损耗； 如果保温类的组合料，物理发泡剂用量15%以上，则其气化挥发损耗明显——简单做个试验就知道了，矿泉水瓶子中100g半组合加10g 141B，封口摇匀，这时瓶子会瘪下去；要是加20g的141B，一摇，瓶子鼓鼓的发胀，松口卸压重新封口摇，还是要鼓，温度越高越是如此。

所谓“外加物理发泡剂”是按比例在成品桶中灌入半组合料（料温稍高一些，比如35℃也不足为虑），再在对外封闭状态下加入F11、141B、环戊烷等。 前面两个比重大，自动沉到半组合底部去，后者则浮在半组合上方却又沸点高，只有加完他们后拆卸加料阀时才会“噗”的一下跑一点，赶快盖盖子拧紧——你还怕它们跑到哪里去？

虽然加料稍微嫌麻烦、慢一些，但这种生产方式损耗最少，特别是对于那些月产组合料100t以上的单位，省下的挥发损耗钱足够多请三位工人专门从事加物理发泡剂作业，之外还有得赚呢。 而且，这样操控的最大好处是：桶里的物理发泡剂含量肯定比在釜上搅和准！ 还有，以后环戊烷用途还是会大一些的，全封闭加更安全。

剩下的事情就简单了：想办法把加了物理发泡剂的桶滚匀或让桶在设备上打跟头颠匀。 老头我身体好就是那时候天天先身士卒面向大地背朝天推着桶满地跑练出来的，回想起来还真要感谢那个小气鬼、扒皮周、“掌柜的”东家。 据说那边现在用上“跑步机”啦，效率还蛮高哩。

太强了,还有那样厉害的办法,真是大开眼界...以前只是见过生产少量的环戊烷组合料时用过,没想过用这个办法来减少损耗来着.

谢谢秋风大哥!!!