环氧乙烷聚醚活性高，发泡速度调节范围小。另外，环氧乙烷加多了亲水性强，和其他组分的相溶性就差了，而且容易混浊。做硬泡压缩强度差，尺寸稳定性也比环氧丙烷的差。

环氧乙烷（EO）多用于乳化剂（油/水型）和洗涤剂的合成制造。 EO加成物具有连续的（-CH₂-CH₂-O-）结构，具有很强的亲水性，其链段是线型柔性。当然，该链段也可以用乙二醇缩合的方式得到：如PEG（聚乙二醇）。

环氧丙烷（PO）用途更广，其中聚氨酯用聚醚多元醇最具有代表性，PO加成物具有直线的（-CH-CH₂-O-）连续结构，别小看那个漂附在外的-CH₃,就是由于它的存在具有 CH₃ “亲油性”倾向，其链段越长，则合成的大分子就越亲油疏水。

象甘油起始的聚醚303、丙二醇起始的聚醚204（分子量分别是300、400），它们可以与水任意比例互溶，但聚醚分子量达到2000以上的330和220聚醚只能溶少量的水。

聚氨酯主反应是羟基（-OH）与异氰酸根（-NCO）之间进行。整个体系最好是各组分都能（借助其它成分：如匀泡剂）相溶或分散稳定。 特别是发泡型的体系，混合后黑料绝对不能在短时间内分离出来。

我们正常使用的黑料是油溶性的，这下就不难理解聚醚要用PO生产而不用EO生产了。为加强聚醚的活性而使用少量EO封端，那也无碍大局：毕竟前方是亲油的占主导。

那也要看分子量多少了

赞同王工对亲油亲水性的精辟分析.

表面活性剂中含有的环氧丙烷和环氧乙烷结构分别作为憎水基和亲水基的部分存在,在使用中显示出溶解性,分散性,相容性,润湿性等特征.聚醚作为特殊的表面活性剂,使用在聚氨酯领域中,需要考察的指标,比如:黏度,聚醚的反应活性,常温下使用的混合性,与反应各组分的相溶性等,和聚醚中环丙和环乙的含量及合成方式都有紧密的联系.通常环乙含量高的聚醚黏度会高于同等分子量,同等起始剂环乙含量低的聚醚,但反应活性是前者高,通常在配方的使用时,硅油也相应可选择活性较低的等等.

作为聚醚生产中的一个反应物,环乙的主要功能还是在于调整聚醚的特性,以符合使用中的需要.

真是受益匪浅，努力向joy &秋风凉 两位学习！

其实可以从分子结构的角度分析一下，环氧丙烷比环氧乙烷多了一个甲基，环氧丙烷的羟基是仲羟基，所以反应活性低。

甲基是非极性基团，所以和上面说的一样是偏油溶性的。

甲基有位阻，所以可以减小分子的作用力，使体系呈现液态。