建议的发泡工艺条件
根据国内目前的现状，从工艺性能和泡沫性能两方面考虑，太阳热水器水箱保温的发泡工艺应具备以下条件：
1．温度
环境温度以20~35℃为宜，A、B料温度控制在20±2℃较佳。
2．模具(夹具)
发泡过程中，如何保持水箱外桶不变形、内桶不偏心，模具是一个很重要的因素。聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5~1.0kg/cm2，水箱在承受压力，模具应具备足够的强度。根据太阳热水器构造的实际情况，可向内桶充入压缩空气使内桶承载一定的压力。模具温度应控制在40±5℃，以便泡沫迅速熟化，将成型收缩率降至最小。
3．发泡设备
彻底淘汰原始的手工发泡方式，改用浇注机发泡，有条件的厂家可用高压浇注机。聚氨酯发泡时，A料和B料在发泡机混合室内停留的时间是很短的， —般只有几分之一秒至几秒，混合效率是距细密、导热系数低、保温效果好。
4．模压泡充填
解决泡沫收缩问题的最佳方案应是采用模压泡填充，将日前普遍采用的多次浇注自由发泡改为一次浇注过量填充，过填充率—般为10~15％，确保在泡沫凝胶之前填满，彻底消除凝胶之后形成的不良泡沫。所谓过量填充是指泡沫在凝胶时间之前完全填满空间。凝胶之后因空间受限，泡沫体积无法继续膨胀，但自选产生的发泡压力有利于形成圆球型结构的泡孔。
5．开模时间
温度是影响热水器开模的重要因素。温度包括环境温度和模具温度。温度高，开模时间短。太阳热水器发泡后一般12分钟左右开模，在实际生产过程中可根据温度、过填充量、保温层厚度适当延长或缩短开模时间。
6．熟化
仿效冰箱、冰柜的做法，发泡料浇注后，将桶体移到40~60℃的加热烘道中，在较高的环境温度下快速完成熟化过程，促使泡沫结构稳定减少收缩发生的机会。如果没有条件，开模后的桶体应在25℃以上的环境中进行熟化8小时以上，然后移至温度较低的地方 (如成品库)。为了保证产品质量和泡沫性能，建议生产厂家建立熟化区。
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