Chemetry公司正在试制一种用于制造环氧丙烷(PO)的混合电化学催化工艺，该工艺消除了氯醇法PO生产的一些主要生产障碍。Chemetry公司首席执行官Ryan Gilliam强调说：“传统的氯醇法每吨产品产生约47吨废水。通过Chemetry的工艺，我们能够消除这种废水流。”该工艺不需要氯气，而且可以显著降低能耗。

Chemetry的综合试验工厂最近几个月一直在提高产量，现在每天生产约50公斤PO。Gilliam认为，该技术不仅对想要扩大或改造其产能的现有PO生产商来说有经济潜力，而且相比起购买和进口，规模较小的商业工厂也能看到它的前景。

从原理上看，闭环工艺使用溴化铜盐，其在电化学单元和催化单元之间循环以将丙烯和氧气转化为PO。Gilliam解释说：“溴盐在动力学和易于分离方面具有许多优势。”来自电化学装置的溴化铜盐在催化装置中与丙烯反应，形成丙烯溴化氢(PBH)和二溴化丙烯(PDB)的分离物。用于生产PO的前体PBH与氢氧化钠反应生成PO。同时，PDB进入二级反应器，在该反应器中它被催化转化为PBH，然后被送入皂化反应器。铜在电化学电池中被氧化，然后将溴化物带回到催化反应器中。闭环、零排放的特性是PO生产商优势的基石。Gilliam补充道：“我们已经证明了铜流在催化和电化学之间是完全可回收的。在过去的六个月中，我们一直在试点工厂中使用相同的溴化铜解决方案。”