10月13日，江苏美思德化学股份有限公司2.5万吨/吨聚氨酯有机胺催化剂一期项目在吉林竣工投产。记者跟随参加竣工投产仪式的行业代表走进美思德化学，感受这一全新项目满满的绿色、智能元素。

当日上午，记者乘坐的大巴车进入项目所在的吉林化学工业循环经济示范园区，美思德整洁的厂房和设备在阳光下熠熠生辉。刚进入办公楼的一层，映入眼帘的是美思德（吉林）新材料数字化工厂的信息大屏。屏幕上不仅厂区总人数、生产计划、原材料入库、原材料合格率统计、能耗统计等信息一应俱全，而且还显示着报警、安全生产天数、隐患整改情况等安全信息，让来访者对企业的生产经营情况有充分的了解。

“美思德（吉林）新材料有限公司4.5万吨/年有机胺系列产品项目于2021年开工，此次竣工投产的一期2.5万吨/年有机胺催化剂项目，包括聚氨酯胺类催化剂以及配套的吗啉、DMAPA等中间体，共12条生产线22个品种。项目采用国际先进技术设备，高端化、智能化、绿色化等优势突出。”美思德化学董事长孙宇对代表们介绍说。

孙宇表示，美思德与多家科研机构合作开发出先进的反应型有机胺催化剂系列产品生产技术，项目采用固定床连续反应、釜式间歇反应。关键设备实现国产化，工艺流程简捷，原料转化率高，产品质量达到或优于国外同类产品水平。与传统路线比，该工艺不会产生大量的酸和无机盐，具有原料易得、运行成本低、“三废”少、产品纯度高等优点，代表着聚氨酯催化剂的发展方向。

数字化、智能化是美思德吉林项目的最大亮点，也是产品质量与安全的重要保障。孙宇介绍说，美思德与中控技术等领先的国内外工业智能化解决方案供应商建立了战略合作关系，工厂从原料到产品的全生产过程，采用了先进的工艺设计和配套的DCS等自动化控制系统，有效保障了安全生产、精准控制和产品质量。

对于精细化工行业的智能制造，中控技术股份有限公司高级副总裁莫威感触颇深。“我们调研发现，精细化工项目其实有很多痛点。比如，自动化程度低、人工环节多、控制精度差、产品稳定性难保证、柔性自动生产难、数据孤岛多、操作数据难采集等，往往会导致产品质量稳定性差，数据价值无法充分利用和体现。”莫威表示，对此，中控以工业操作系统为数字化转型引擎，助力建设美思德吉林数字工厂，推动企业实现运营自动化和生产过程自动化。

“中控助力美思德打造‘DCS/PLC+Batch/Direct+MES’的三位一体智能工程，推动企业数字化、智能化、高端化、绿色化发展和卓越运营。在底层，通过DCS/PLC/物联网设备实现了基础自动化；建设Batch/Direct系统，通过提升控制系统执行效率，改进生产制造模式；建设MES，通过全面的数据采集、系统集成、业务贯通，提高内外操协同和人机交互效率，实现自动核算、精益分析，真正意义上实现管控一体化。”莫威介绍说。

孙宇介绍说，美思德按照信息化与智能化设计理念，基于数据融合的原则，将MES、ERP、OA、DCS等系统有机地结合在一起。通过智能平台对生产数据进行经营分析，实现生产、仓储、质检、销售等部门间双向信息流的无缝对接，实现智能工厂的全面感知、整合优化、精细管理和安稳运行，项目绿色化水平行业领先。

据介绍，美思德吉林项目可通过建设数字工厂，对产量、能耗、生产过程指标监控，结合多维数据趋势做出生产判断，输出“黄金批次”，指导生产决策，及时调整生产指令，赋能生产高效优质运行。针对间歇生产追溯产品质量不稳定的问题，系统可以对存在次品的批次数据进行分析，挖掘导致本批次质量变差的原因；同时基于历史生产数据建立最优批次数学模型，使用智能优化算法获取批次最优操作轨迹和操作参数列表，辅助企业进行生产，提高产品质量。安全方面，该项目采用先进的ECS700集散控制系统和TCS900 SIS安全控制系统，能实现对整个工厂的生产过程控制和安全报警全面监控。

“此次竣工投产的一期聚氨酯有机胺催化剂项目，是美思德贯彻国家‘双碳’目标、落实聚氨酯行业‘十四五’发展指南、推进绿色转型发展、建设协会聚氨酯助剂工程技术中心的重要举措，对推进行业高质量发展具有重要意义。”在竣工投产仪式现场，中国聚氨酯工业协会理事长杨茂良对这一项目高度评价。

“加快数字化转型是行业转型升级的重要途径。要积极主动运用5G、工业互联网等新一代信息技术，充分发挥智能工厂示范作用，助力新型工业化建设。”中国石油和化学工业联合会党委副书记赵志平对项目智能化建设取得的成果表示充分肯定。