长华化学作为业界领先的聚合物多元醇生产商，持续研发出卓越的产品，广泛应用于软体家具、汽车内饰、鞋材以及服饰等多个领域。我们始终坚持以科技创新为引领，致力于为用户提供高品质、高性能的聚合物多元醇，助力人类享受健康舒适的生活。

1、引发剂创新升级：

在传统的聚合物多元醇生产过程中，常采用AIBN作为引发剂，然而在反应过程中，高温下AIBN会发生副反应生成难以分离的Carcinogen，中文名四甲基丁二腈，是一种剧毒致癌物质，主要会对人体的神经系统造成永久伤害，可能对人体健康产生潜在威胁；同时会形成固体颗粒杂质，并伴随着苯乙烯单体残留量过多的问题，导致产品VOC含量偏高，影响了产品的品质。

尤其是海绵或者床垫制品销售至美国市场，需要通过绿色卫士认证UL28212018-04，该室内空气质量认证标准目前是最严格的，对有机挥发物的含量有明确的限值要求，其中对四甲基丁二腈含量有相关限值规定，含量须低于5ug/m3。

长华化学采用新型环保型引发剂，不仅分解产物无毒无害，而且实现了高单体转化率、低乙烯基单体残留量，以及极低的VOC含量，从而确保了产品的环保性以及安全性。

极低单体残留：

此外，长华化学还通过引入新型环生成工艺，有效减少了固体颗粒杂质的产生。这使得Carnol ® P920在下游客户的海绵生产过程中能够避免过滤网和摆头网布的堵塞问题，提高了生产效率。同时，由于减少了海绵豆孔数量并改善了泡孔的细腻度，产品的品质和外观也得到了显著提升。

产品基本无固体颗粒杂质：

2、采用分子量/官能度更高的大分子单体：

大分子单体具有位阻稳定作用。

分子量或者官能度的提高均可减少颗粒的凝聚，减低粘度。通过工艺优化，长华Carnol ® P920粒径分布窄，且粒径分布达到国外标杆产品水平。

粒径分布窄

随着聚氨酯行业环保安全问题的关注，在2017年年底发布的《优先控制化学品名录（第一批）》中，二氯甲烷（简称MC）被列入该名录，有关部门将针对其产生环境与健康风险的主要环节采取风险管控措施，最大限度降低该化学品的生产和使用。

聚氨酯行业需找到替代二氯甲烷的新型环保发泡剂，通过技术创新来找出新途径。目前市面上主要采用二氧化碳作为发泡剂或者真空发泡工艺。由于真空发泡生产海绵的过程中能耗较大，提高了海绵生产成本，国外多家海绵生产商已使用二氧化碳作为发泡剂来生产制造聚氨酯海绵。

二氧化碳发泡剂工艺由于是高压发泡，对聚合物多元醇的颗粒度要求非常高，最好控制在4um以内，保障使用二氧化碳发泡生产海绵过程中，不会出现由于颗粒度大造成喷嘴堵塞压力短时间内急剧上升的安全风险。

长华生产的Carnol ® P920聚合物多元醇，采用分子量/官能度更高的大分子单体，通过工艺优化，使产品的粒径分布窄，且粒径集中在0.4-4um的范围内。这一特性使得Carnol ® P920能够满足使用二氧化碳作为发泡剂的生产工艺要求，为聚氨酯海绵的绿色生产提供了有力支持。

3、优异的发泡性能：

长华Carnol ® P920的参数

1.超低气味与VOC排放，为用户提供了更为健康、安全的使用环境。

2.优异的耐黄变性能，保持产品色泽的稳定，延长产品的使用寿命。

3.良好的流动性与水溶性，制备出的泡沫密度梯度小，泡孔细腻、均匀。

4.卓越的物理性能，制得的泡绵在拉伸、撕裂强度等物理性能上表现优异，同时具有良好的透气率，为用户提供了更为舒适的使用体验。