把一个产品的废料，变为另一个产品的原料，如此不断传递，最后形成闭环式循环经济生产体系，既处置了废弃物的污染，又最大化地利用了资源。眼下，这种循环经济模式，正在闰土生态园精彩呈现。

　　作为一家专业生产和经营分散、活性、阳离子染料和染料中间体、纺织助剂、保险粉、硫酸、氯碱等的大型股份制企业，闰土股份每年花在环保处理上的成本至少达几千万元，也或多或少地造成了企业在某些可利用资源上面的浪费。

　　为加快企业向规模化、高端化和绿色化转型升级，一直以来，闰土股份都十分重视对污染物的回收再生利用，通过把循环经济作为转型升级的突破口，实施绿色安全改造项目，以期实现资源再利用和环境保护最大化。

　　“公司在生产过程中，一方面要消耗大量的水、电、汽，另一方面还产生了一些附属物及废弃物。推进资源综合利用，减少污染物排放，成为化工企业的生存之道。”据闰土股份相关技术人员介绍，闰土股份于2014年就开始进行绿色安全改造项目，项目由2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚项目、低浓废酸多效浓缩循环再生硫酸铵项目、高盐废水处理项目和固废焚烧项目等4个子项目组成，这些子项目之间的关联度极高，往往一个项目的副产品、废品，就成了另一个项目的生产原料。

　　以低浓废酸多效浓缩循环再生硫酸铵项目为例，正常情况下，生产2万吨的2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚，会产生49.23万吨的酸性废水，通过公司自己研发的高污染低浓度废酸循环回用方法和高污染低浓度废酸回收利用方法等专利技术，则能生产出13.3万吨的硫酸铵，相比以往石灰中和、固渣填埋的处理方式，绿色安全改造项目实施后，处理本项目废酸将为公司每年节约成本7000万元左右。

　　同时，浓度比较稀的废水以及生活用水会进入污水处理系统进行处理，另一部分高盐废水会与染料中间体产生的氯化钠溶液混合，用于高盐废水处理制备氯化钠。此外，经过高盐废水处理回收得到的氯化钠、氯化铵产品，还可以作为工业品外供，部分回用于离子膜烧碱项目和酸性染料生产使用，其中得到的蒸馏水，又可用于染料及中间体的生产。这些项目生产，构成了闰土股份新的产业链。

　　通过循环经济，实现变废为宝，给企业带来了经济效益。据悉，闰土股份实施绿色安全改造项目后，通过固废焚烧综合利用系统工程，每年预计可绿色处理固废2.2万吨，可回收利用余热锅炉生产15t/h饱和蒸汽;实施低浓废酸多效浓缩循环再生硫酸铵、氯化铵项目，可减少酸性废水49.23万吨/年、生产硫酸铵13.3万吨/年;采用高盐废水处理项目，可减少高盐废水14.4万吨/年，生产氯化钠1.16万吨/年，将给企业增加产值13.8亿元。