在使用垂直连续自动发泡机生产海绵中，设备运行时会伴随多种异常现象，直接影响生产效率和成品质量。及时识别问题并采取有效干预，是保障连续稳定生产的关键。以下为几种典型问题及其应对方法，供生产参考。  

（1）泡沫“发紧”或收缩：发泡时，当泡沫升起到最高点的时候，泡孔破裂，有吐泡现象，这是正常发泡，如果不是这种情况，泡沫就会“发紧”或者闭孔。这种原因主要是锡催化剂过量，凝胶快孔壁结实；或泡沫稳定剂太多，泡孔过于稳定而吹不开，造成闭孔大。

  （2）泡沫破裂：主要是运行配方有误，各计算泵出现误差，造成配方不准、失控。其中锡催化剂及泡沫稳定剂不足或活性下降均是造成泡沫破裂的主要原因。其它机械因素也会造成泡沫破裂现象，如泡孔过细、外来杂质、油污、垂直连续自动发泡机vertical continuous foaming machine的传送带速度不平稳或波动、聚乙烯袋子的形状大小不合适等均会导致破裂泡沫。

  （3）泡沫下滑：当垂直连续自动发泡机vertical continuous foaming machine针板传送带抓不住泡沫的时候就会发生这种情况，一般是在“起动环”取掉的时候。泡沫停止上升，甚至下滑，在泡沫表面可以看到划印。分析原因有升起时间太长、熟化段温度太低、泡沫未充满整个截面、泡沫闭孔高、“发紧”、传送带速度太快或安装不合适都会引起泡沫下滑现象。

  （4）压缩线：是指泡沫块内有明显的白色分界面，在切开的横断面上就明显地出现白线。在白线上的泡沫强度很差，属于不合格产品。这种白线叫作压缩线。若传送带的速度太慢，就发生这种情况，或降低吐出量保持传送带的速度不变，或者逐渐增加传速带的速度，以排除这种压缩线。消除压缩线的做法是估计一下泡沫在全升起的时候进入熟化段有多远，如果是刚进入熟化段就全升起了，最好只增加传送带的速度；如果全升起时已进入熟化段较远了，最好减少吐出量，保持传送带速度不变。