一、浇注头堵塞常见原因

1. 原料问题

• 黑料（异氰酸酯）易吸湿反应，形成固态胶状物。
• 原料过滤不干净，有杂质、结皮、颗粒。
• 配比偏差大，局部反应过快、固化结块。
  

2. 设备与操作问题

• 混合腔清洗不及时、不彻底。
• 停机时间过长，未做循环或清洗。
• 温度控制不当，过高易焦料，过低流动性差。
• 喷嘴、混合头磨损，流道不顺畅。
  

3. 环境与维护问题

• 空气湿度大，黑料吸水反应。
• 日常保养不到位，残料堆积。
  

二、浇注头堵塞应急处理方法

1. 轻微堵塞（出料不均、拉丝、偏流）

• 立即停止浇注，进入清洗模式，用清洗剂（如 DOP、二氯甲烷、专用清洗剂）循环冲洗。
• 手动顶出清洗针 / 活塞，清理混合腔残料。
• 检查喷嘴是否有小结块，用细针轻轻疏通。
  

2. 中度堵塞（不出料、压力升高）

• 关闭料阀，泄压后拆开浇注头。
• 用专用清洗剂浸泡混合腔、喷嘴、枪头部件。
• 软化后用铜刷、竹签、软刮刀清理，禁止用硬金属猛凿，避免损伤密封面与精度。
• 重新装配前，检查密封圈是否老化、破损。
  

3. 严重堵塞（完全固化卡死）

• 整体拆下混合头，长时间浸泡清洗剂。
• 顽固残料可适当加热（低温、均匀加热），再清理。
• 若内部流道已严重变形、磨损，直接更换混合芯、喷嘴等易损件。

三、从根源预防堵塞（最关键）

1. 原料管控

• 黑料桶严格密封、防潮，加装干燥装置。
• 原料使用前充分搅拌，定期更换过滤器滤芯。
• 避免不同批次、不同厂家原料混用。
  

2. 操作规范

• 每次停机必须清洗，停机超过 10 分钟务必执行完整清洗。
• 长时间停机，将枪头浸泡在清洗剂中。
• 严格按设定温度、压力、配比运行，不随意改动参数。
• 交接班时，检查浇注头状态并做好记录。
  

3. 日常维护

• 建立浇注头保养制度：每日清洗、每周拆解检查、每月更换易损件。
• 保持设备周边干燥、清洁、无尘。
• 发现出料异常、压力波动，提前处理，不要等到完全堵死。

四、总结一句话口诀

• 原料防潮勤过滤，停机必洗不偷懒
• 温度压力要稳定，日常保养是关键
• 轻微堵塞快清洗，严重堵死拆泡修