今天要讲的就是模塑软泡结皮容易粘结、脱皮问题。

首先要明确表皮与这些工序有关：

1) 物料的配置及其流动性：包括原料、水、助剂，任何一项配置不当都不行；

2) 模温、料温：不宜过低；

3) 模具结构、设计和摆放位置；

4) 脱模剂的选用和用量，其中量多会消泡，少了会脱皮；

5) 控制产品熟化的时间，熟化不足(B料比例过高)或者熟化太长都能引起脱皮；

6) 其他复杂因素

 那么可以从这几点入手调整：

 

第一，在配方中找原因，如果B料TM体系的，应该考虑配比，适当提高MDI；建议去掉T-9加点D M E A(二甲基乙醇胺)；把握物料的流动性。

 

第二，水和硅油用量，水量要适度，一般控制在2.8--3.5左右，不然会粘皮；硅油使用量不宜过多，否则会脱皮。

 

第三，检查模具，是否清洗干净、是否漏气，摆放位置是否平衡，不然出现塌泡就粘膜。

 第四，模温和料温，两温差距大容易脱皮和粘皮。模温一般是30到50度，料温是21到25度，换季一定要调整温度。

 此外，建议用延迟胺催化剂,减慢反应速度；用较好的蜡性脱模剂，合理把握产品熟化时间。