水力旋流器因为在含大量砂粒的浆液中工作 ,受到砂浆的严重冲蚀磨损和腐蚀磨损 ,所以寿命较短 ,用量很大。通常使用的耐磨材料主要是合金白口铸铁,例如高铬铸铁Cr15Mo3。但是 ,高铬铸铁的脆性大 ,铸造时废品率较高, 而且在使用中仍然受到浆液中酸碱物质的腐蚀。
       碳钢、低合金钢的抗冲蚀、气蚀和腐蚀的能力都较差,因而采用这些材料制造的水力机械过流部件的寿命较低。不锈钢材料虽抗腐蚀、抗气蚀的性能较好,但是由于泥沙的冲蚀磨损,旋流器运行数千小时就必须检修。目前,国内外广泛应用的低碳马氏体不锈钢是抗气蚀能力较好的材料,但其脆性大、焊接性能差,该系列材料仍难以满足过流部件的抗冲蚀磨损要求。现有一种先进的高分子材料是由聚氨酯弹性体喷涂材料结合粘接剂材料，此种组合在浆液冲蚀磨损和腐蚀磨损领域中应用日益受到关注。这是因为,一方面高分子材料在耐酸碱腐蚀方面有天然的优势,而且密度小;另一方面这些高分子材料的抗冲蚀性能能够与高铬铸铁等媲美。为此在模拟水力旋流器的工况条件下对高铬铸铁、聚氨酯弹性体喷涂材料材料进行测试，发现聚氨酯弹性体喷涂材料对于旋流器零件更为合适,为更好地解决水力旋流器的磨损问题打下基础。
       聚氨酯喷涂材料，这种材料具有良好的耐磨腐蚀性能和抗冲蚀磨损性能。更重要的是与之相配套的粘接剂性能优越。在受到长时间冲击与机械作用后依然有对基材表面超强的附着能力，可以应付机件在液态或半液态介质中部件的线速度小于28.5m/s时涂层不脱落，成功应用于上述复杂的动态工作环境中，发展前景十分广阔。
      这种耐磨涂层的邵氏硬度跨度很大。从邵氏A45到邵氏D60不等。可根据不同的工况环境调节硬度，增加了极性基团的含量，充分利用氢键提高分子间作用力，有效延长涂层有效的时间。此外，这种材料不但能有效抵抗冲蚀、气蚀磨损，而且可以承受PH值3-11酸碱度范围内的强酸、强碱腐蚀。这种材料不但能保护机件表面的水蚀磨损、气蚀磨损还可以保护机件不受酸碱物质腐蚀，可谓是真正的通用型表面处理材料。这种材料通用性强，广泛应用于各个需要提供防腐耐磨防护的工业领域，并取得了良好效果。事实证明，这种材料与基体结合非常牢固，涂层寿命一般会比普通金属材料提高十倍以上，其经济效益相当显著。