给你的回答是：可能是料的问题，也可能是工艺问题。因为作料的朋友会从料的方面给你答复，做工艺的朋友会从工艺方面给你答复。你得到是几种方案。

对问题描述不是很清楚，

你说的现象是新产品？

新的材料、配件供应商？

还是老产品新的材料供应商？

还是老产品原供应商？

原来的工艺条件是否变化？

一切皆有可能。

这种问题只能是问你的原料供应商！

1、开孔不够，用开孔型硅油或少量加入开孔剂

2、氨醚过多，导致泡沫刚性增加，一收缩就开裂

总之是收缩造成的

作为一个作料的，我想将几句料的问题。主要机理就是中心温度过高，热量来不及传输出去，最终导致收缩开裂。原因有如下几种：一是聚醚的选择，可能是聚醚整体活性太强，导致反应强烈。二，催化体系，可以延长熟化时间。三，水的量，过多也会导致热量过高。四，就是提高流动性

工艺上我想讲讲，如果是手工浇注，尽量均匀，避免密度不均匀。浇注速度掌握好。至于其他工艺上要注意的还请其他高手讲一讲。

是否一次浇注的料太多，没等固化有继续浇注呢，还要看看两组分是否混合均匀。