导致电冰箱背板分层的原因—AHU

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[已解决] 导致电冰箱背板分层的原因

发布者： AHU (士兵) 发布日期：2009-10-5 9:45 已浏览 8568 次悬赏积分：30 分


第八届中国（苏州）聚氨酯弹性体技术年会

各位前辈你们好！我是一家生产制造冰箱厂家的品质部人员，最近车间在发泡脱模后存在背板分层的现象，望懂行人给与解答，谢谢！

加微信号：pujyt2018 邀您进【微信群、领电子书】

我的签名：奋斗无止境


[1楼] 回复: 飞马踏燕 (连长) 时间:2009/10/5 18:15:00	得分：0 分回复


背板有没有做处理，温度，物料反应速度
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[2楼] 回复: 小神仙 (班长) 时间:2009/10/6 17:44:00	得分：0 分回复


先做人.後做事
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[3楼] 回复: 泰港化工 (士兵) 时间:2009/10/7 18:29:00	得分：0 分回复


本公司專業生產：聚氨酯仿木原料.MDI.環氧模具材，面材.背材（耐高溫300度——500度），PU脫模劑，PVC模，PU底漆.面漆.各種NC漆，模具專用夾扣.壓夾，13601876042
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[4楼] 回复: 月下籁音 (士兵) 时间:2010/11/24 20:34:00	得分：0 分回复


背板温度有没有控制？料温怎么样？不知注入方式是怎样，有些方式可能是枪头问题
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我的签名：从事冰箱发泡多年，欲与各位共同交流学习
jstzweb@163.com，QQ:1762732


[5楼] 回复: 游侠 (团长) 时间:2010/11/28 15:51:00	得分：0 分回复


你们公司在哪?我可以帮你解决.
0

我的签名：努力不等于成功,放弃就等于失败.


[6楼] 回复: 李心强 (团长) 空间博客时间:2010/12/6 14:54:00	得分：0 分回复


1、模具温度控制在40±5℃比较适宜。早上要特别注意，开模时间可以延长来提高模温，达到合适的温度后在进行正常发泡。 2、箱体外壳要预热的能达到40±5℃最佳。 3、发泡料的凝胶时间最好控制在50-60s冬天稍快点。 4、发泡料配比不合理。
0

我的签名：☆专业的聚氨酯技术支持和咨询!
☆专业的粘合剂和硬泡组合聚醚原料的供应商
☆李心强 13774398705 wechat同号

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