一直以来40-60密度的手工发泡都相安无事，怎奈近期温度高的要死，车间温度竟然达到惊人的43度，之前的配方配制的白料都只能拉去恒温房，维持在26度，拉出来跟40度下的黑料生产（现在才安装降温装置，还只是往铁皮屋顶洒水，估计也降不了几度了），现在出现一个问题，请教各位:不管是40密度，还是50密度，都出现气孔较粗问题，之前不是高温时很少这种情况的，本人估计有几个原因：1 气温高，致使启发时间跟后熟化时间都加快，从而未能有效排气；
2 硅油分量问题
3 搅拌速度跟时间（现在40的搅拌时间是20秒，转速1200r/M）
以下是大概配方参数：
聚醚 100 硅油 2.2 水 0.5
以上还请诸位斧正，指导一下，鄙人不胜受恩感激！谢谢
温度高适当降低催化剂的用量，温度低则适当增加，聚氨酯泡沫对环境温度的变化比较敏感。
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恩，同意四海观点，这不刚开出来的60密度，自由泡实验测试的好好的时间，一下去又出现密度分层了，还好今天车间的降温装置已经启用，希望能稳定下来吧！anyway，谢谢指导！
有道理
学习
温度对它的影响真大
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