震雄凭借在汽车领域的深厚经验，深刻认识到传统工艺的局限性，积极布局零部件优化和新材料的应用，革新注塑成型技术，为整个行业提供效率更高、更为经济的解决方案。

微发泡注塑成型工艺

微发泡技术通过在热塑性基材中形成密集的微米级封闭微孔结构，突破了传统注塑的诸多局限。

这一工艺显著减轻了制件重量、缩短了成型周期，同时降低所需的锁模力，它还具有减少内应力和翘曲、提高平直度、消除缩水现象、保持尺寸稳定、增大成型视窗等优点。

5大工艺优势

减轻重量：通过形成微小气泡，有效减少材料使用量，降低产品重量和生产成本。

质量提升：减少产品残余应力，改善翘曲变形，提高尺寸稳定性。

周期缩短：材料流动性的提升，缩短了薄壁产品的成型时间。

工艺改善：减小注塑所需锁模力和注射压力，能耗降低，并延长模具和机器的使用寿命。

环保效益：采用超临界气体作为发泡剂，避免了化学发泡剂可能带来的环境污染。

震雄创新软件技术

震雄一直是注塑工业中的创新先锋，致力于推动行业的绿色发展和技术进步。不仅在硬件设备上实施了技术革新，还深入开发了软件技术，推出了微孔发泡专用卧式注塑机嵌入式软件，以满足市场对轻量化、高性能产品的需求。

报告编号 CQC-IVTS-2022-S1

这款软件通过精确控制注塑过程，显著提高了生产效率和产品质量。其智能化控制系统能根据材料特性和工艺要求自动调整参数，确保了产品的稳定性和一致性。

此外，该软件已通过专业检测报告，证实其在功能完整性、性能指标、安全可靠性及可维护性等方面表现出色，能为塑业带来了实质性的益处。

震雄微发泡应用领域

目前，震雄的微发泡成型工艺已被广泛应用于汽配、家电、日用品等行业，特别是在生产高精密、材料较贵的领域，为消费者带来了更高品质、更加环保的产品选择。

随着技术的不断进步和应用领域的拓展，震雄有望在未来的制造业中扮演更加重要的角色，推动行业的绿色发展和技术创新。