近日，南京红宝丽聚氨酯有限公司传来喜讯——4万吨聚醚技术改造项目建设完工并试生产成功，产出单体聚醚、组合聚醚和特种聚醚合格产品，标志着这一技改项目已具备规模化量产条件。该项目的试车成功，不仅大幅提升了公司产能与自动化水平，也进一步优化了产品结构，巩固了公司在聚氨酯行业的核心竞争优势。
作为红宝丽聚氨酯公司战略布局的关键一环，此次技改项目对原有生产线进行了全面优化，通过“填平补齐”策略对单体聚醚装置实施升级，并同步改造组合灌装线装置，实现单体聚醚、组合聚醚年产能各新增4万吨。同时，项目重点调整特种聚醚产品结构，以高附加值产品为抓手，推动聚氨酯产品向高端化、多元化方向迈进。
试生产期间，红宝丽聚氨酯公司成立专项领导小组，统筹生产、技术、保运等多部门协同作战。前期筹备阶段，团队对物料流转、工艺参数、质量检验等环节进行了数次模拟推演，并制定完善的事故应急预案，开展多轮实战演练，确保生产安全万无一失。试车过程中，生产人员精准操作、实时监控参数变化；技术团队驻守一线，动态优化工艺流程；管理人员全程调度，保障指令高效执行。最终，装置全程稳定运行，产出产品各项指标均达设计标准，实现“一次开车成功”。
此次技改项目的成功，是红宝丽聚氨酯公司技术创新与精益管理的集中体现，红宝丽聚氨酯公司将进一步落实计划实施、组织协调和监督检查，争取早日实现项目全面达产，以更高效、更灵活的生产体系保障市场供应，为创造经济效益注入持久动能，在高质量发展道路上稳健前行。
