2024年5月，李宁公司推出国内体育用品行业首款全降解专业运动鞋。截至2025年4月，运用了生物基材料的李宁跑鞋产品已突破1000万双，彰显绿色科技产品的市场竞争力。

这款全降解跑鞋的核心在于材料创新。其䨻（bèng）丝鞋面部分采用蓖麻油提取物制成，兼具轻量、高强韧性、耐久等优点，不仅能满足跑步运动对装备的严苛要求，还减少了对石油基原料的依赖。这种生物基材料在自然环境中的降解速度远快于普通合成材料，有效降低了产品生命周期结束后的环境负担。

事实上，全降解运动鞋的研发之路充满挑战。长期以来，由于缺乏可生物降解橡胶材料，可降解橡胶鞋底一直无法突破，全降解鞋只能停留在概念上。由于一双运动鞋由超过30个“配件”组成，受制于结构复杂性和功能性需求，全降解技术在运动鞋上的应用堪称环保产品“全链路”中最难的一环。自2020年起，李宁启动对全降解鞋的攻关，持续与产学研资源和行业合作伙伴联动推进创新研发。张立群院士、王朝教授团队在国际上首次提出生物基可降解橡胶概念，并通过近二十年研发突破了分子设计、高效催化、高分子量缩聚等工业化难题。李宁与院士团队深度融合共同研发，成功攻克可降解大底和中底技术瓶颈，成为国内首家实现专业运动鞋全降解的运动品牌。

在全降解技术之外，李宁在环保产品 “全链路” 建设上全面发力。原料端，生物基材料的广泛应用减少对化石资源依赖；工艺环节，无水着色技术与植物染技术惊艳亮相。无水着色技术每件衣服可节水约40升，植物染技术则从石榴皮、桑叶等天然植物提取色素，大幅降低生产过程中的水耗与能耗，减少化学染料污染。回收再生方面，李宁已推动超1.9亿个废旧塑料瓶转化为高品质再生涤纶纤维，应用于运动服装生产。

李宁持续构建环保产品全链路,产品包装环节同样践行绿色理念。2024年，李宁FSC认证鞋盒占比约80%，共计节省油墨6,672千克，节水1,127吨，节电220,085度，降低碳排放约118吨。99.8%的包装袋用100%再生聚乙烯材质制成，相比使用原生塑料包装可降低碳排放约1973吨。

未来，李宁将依托环保产品“全链路”体系，从原料、工艺、回收再利用、生态循环四个方面出发，持续加大环保材料与技术的研发、推广和应用，在保障产品功能的基础上，提供更加丰富的绿色产品选择。