近日，全球首个生物基复合材料冷藏集装箱在上海寰宇青岛箱厂正式交付。该冷藏集装箱的内顶板、内侧板等关键部件采用上海凯赛生物技术股份有限公司研发的连续纤维增强热塑性生物基聚酰胺复合材料，标志着国内生物基材料在冷藏集装箱领域实现应用突破，也为全球集装箱产业的低碳转型提供了创新的“中国方案”。

据凯赛生物相关负责人介绍，与传统钢、铝等金属材料相比，生物基复合材料碳排放更低，重量更轻，并具备可回收特性。该材料以不同类型生物基聚酰胺为基体树脂，与高比例连续玻璃纤维/碳纤维复合制备而成。相比传统石油基产品，其单位碳排放可减少50%，同时，该材料既有接近金属的机械强度，又具备塑料的轻量化优势，密度仅为钢铁的1/4、铝材的2/3。

此外，该材料化学性能稳定，耐腐蚀性能优异，能够抵御酸、碱、盐的侵蚀，无需额外防锈处理，省去喷涂环节，实现“一次成型，即装即用”，降低生产成本与环境污染。其表面具备抗污和抗凝露特性，尤其适合冷链运输环境。同时，材料可设计性强，可通过调整纤维铺层角度、顺序与类型，能够像“裁剪布料”一样精确设计最终零件的力学性能。

据了解，随着应用市场扩大和生产规模提升，该材料的关键单体生物制造效率将进一步提高，成本将持续下降。量产规模从千吨级扩展至万吨甚至数十万吨级后，经济性将显著增强。同时，在钢、铝等材料被纳入碳关税机制的背景下，该生物基材料的低碳属性也有成本优势。