“2016年5月份破土动工以来，经过一年多的紧张建设，目前，20万吨/年功能性、差别化粘胶短纤维项目土建工程已完成90%，厂房主体已全部完工，预计2018年3月将实现正式投产。”三友集团化纤公司工程部副部长常立辉指着正在施工的厂房兴奋地对记者说,“目前，有大约两千名左右的工人正在项目现场进行施工作业。”
　　三友集团20万吨/年功能性、差别化粘胶短纤维项目，是该集团产业转型升级、做优循环经济的重点建设项目，项目规划建设两条年产10万吨生产线，用于生产超细旦纤维、阻燃纤维、着色纤维、竹浆纤维等功能性、差别化产品。
　　该集团化纤公司技术中心主任杜红莲介绍，集团为该项目设计、制造了化纤行业内最大装配水平的主机设备：精炼机、烘干机、铺毛槽、AC冷却器等，通过对旋转接头、网带调偏、链条与链板的合理连接形式等技术的改进，解决了设备的瓶颈问题，使该项目装备水平达到世界第一。
　　同时，该项目单线生产能力将达到10万吨/年，为行业第一，首次应用的16效闪蒸等新技术，使该项目年节汽20万吨、节电750万度，综合能耗大幅降低，遥遥领先行业内同行企业。
　　此外，为该项目配套建设的污水生化、废气吸附项目等，使其“三废”处理能力大幅度提升!建成后，该项目成本控制水平也将大幅领先同行企业，盈利能力将是行业平均水平的1.6倍。在行业内同类企业中首次采用自动喂粕、全自动大能力打包机、成品回潮自动化检测、元明粉机械手自动码包等21项自动化、智能化创新设计，不仅提高生产效率，且节省人工100人。
　　杜红莲称，近年来，三友集团将壮大化纤板块摆在做强做优做大的重要战略位置，在曹妃甸地区已形成化纤、纯碱、氯碱、有机硅四个板块的产业集群。为进一步放大循环经济优势，又在曹妃甸投资建设20万吨粘胶短纤维项目，项目建成后，将创造装备水平、单线能力、综合能耗、环保水平、单位成本、自动化程度六项世界第一。