曾经有人做过这样一个实验：将金鱼放入水性聚氨酯树脂，金鱼可以畅游如初。

　　如清水般环保的水性聚氨酯树脂，可无毒无害地溶于水中，现被广泛应用于合成革制造、纺织、涂料等领域，而华峰集团就是我市最早研发并产业化水性聚氨酯项目的企业之一。

　　曾几何时，化工类企业困于环境污染的桎梏中难以转型提升。一方面是生态环保对化工类企业的生产要求越来越高，另一方面是市场倒逼着企业必须拿得出环保产品，方能留住消费者。面对激烈的市场竞争、迫切的环保需求，华峰以“壮士断腕”的魄力率先突围，淘汰落后产能，研发环保产品，走上绿色转型之路。而引领行业革命的水性聚氨酯树脂，无疑是华峰最成功的尝试之一。

　　从2012年开始，华峰通过在配方、工艺、设备等多方面的改进提升，对聚氨酯树脂进行开拓创新。传统的聚氨酯树脂90%以上为溶剂型，有机溶剂含量占70%左右，且大部分溶剂无法回收，对环境造成严重污染。水性聚氨酯树脂的研发成功，几乎改变了化工及其下游产业的生产格局。这一研发成果不仅使华峰自身的产品更加环保，还推动下游产业制造工艺的绿色化改造，进而实现了相关产业链的可持续发展。

　　水性聚氨酯树脂的研制投产，正是华峰多年来所秉持的“绿色发展”理念的核心体现：依靠技术创新，研发并产业化一系列绿色化产品项目，促进自身和全产业链的可持续发展。华峰坚信，以绿色产品为核心的绿色发展，会带来企业在工艺、管理等方面全方位的绿色升级。

　　就在几日前，华峰投资1000多万元的废液回纺生产线正式上线，对废液的回收率达到90.3%。“这一生产线是在原有设备上的一次技术改造。在过去，我们需要支付一笔不小的费用来请第三方处理固废，现在不仅节省了固废处理的费用，还节约了原材料的开支。”华峰安全环保部经理朱少正介绍。

　　近三年，华峰对企业的环保改造可谓不遗余力，累计投入15亿元购置先进的环保技术装备，保证三废达标排放。在华峰瑞安总部园区，记者看到，华峰已建立中水回用系统，采用“厌氧+生物接触氧化”工艺，将生产和生活废水经过废水处理后，回用于生产线和绿化灌溉、厕所冲洗等，实现循环利用。这套系统24小时可以完成800多吨废水的处理和回用，这让华峰2018年的水耗下降了近45%。

　　正是通过一系列的绿色升级，让华峰拥有了直面社会监督的勇气。走进华峰瑞安总部园区，空气中并没有化工企业惯常有的异味，取而代之的是阵阵草香。从2008年开始，华峰每年定期举办“环保开放日”活动，邀请附近居民、人大代表、媒体记者来厂参观，致力于打破人们对于化工企业环境差的刻板印象。公司每日在厂区宣传栏公布废水监测结果，每月在网站公布主要污染物排放指标，每年发布社会责任年度报告。

　　华峰集团董事局主席尤小平认为：“企业的社会责任并不是可做可不做的公益行为，也应该超越简单的捐赠，而应内化为企业重要的经营责任。安全、环保、节能，不能简单地视为外加的社会责任或法律要求，它们能给企业带来更强的竞争力和更大的利润。”

　　华峰多年来持续不断的业绩增长，正是对华峰践行绿色发展的直接馈赠。在别的化工企业因为各种环保问题被关停整顿的时候，华峰可以正常生产，从而占据市场领先地位。去年华峰集团实现净利润29.3亿元，同比增长近30%。