聚丙烯（PP）属于五大通用塑料之一，聚丙烯市场是目前通用塑料中很重要的一部分。我国聚丙烯行业发展状态及趋势逐年向好，随着消费升级，高端聚丙烯的需求也逐年增长，高端聚丙烯市场受到了前所未有的追捧。
高端聚丙烯产品是指具有特殊物理性能的聚丙烯产品，其分子链段更加规整，产品外观更加优异，挥发物和析出物含量更低，更加洁净，可广泛应用于纺丝、医疗、食品包装等更多领域中。
一、四种高端聚丙烯
根据聚丙烯产品进口情况分析，目前国内市场对外依存度较高的高端聚丙烯专用料主要包括两大类。一类是大宗品种的高端牌号，如高结晶度聚丙烯(HCPP)、高刚性聚丙烯(HSPP)和高熔体强度聚丙烯(HMSPP)等。另外一类是特殊品种的聚丙烯产品，如超低灰分聚丙烯产品。
高结晶度聚丙烯（以下简称HCPP）是一种高性能化专用树脂，具有高强度、高耐热、高刚性的特点，性能接近工程塑料，该产品为替代工程塑料创造了条件。HCPP尤其特指多相共聚HCPP，也就是所谓的“三高料”，国内石化界的普遍说法是高熔指、高模量、高抗冲。高熔指一般是指熔指大于30 g/10 min、高模量是指弯曲模量高于1500 MPa，抗冲方面只是对应同样模量等级的均聚PP，冲击强度高一些。
高刚性聚丙烯（以下简称HSPP）主要从冲击强度的角度对其进行定义，能够提高改性材料的韧性，有助于改性材料企业将塑性体负荷水平降至最低，从而简化配方。HSPP 50%主要用于汽车领域、30%左右用于玩具和其他家电等下游领域。随着汽车行业对材料要求向着轻量化和高性能化方向发展，未来中国HSPP在汽车领域的应用将持续增长。
高熔体强度聚丙烯（以下简称HMSPP）具有比普通聚丙烯更高的熔体强度，在熔融加工过程中会发生应变硬化现象，HMSPP产品的加工温度范围比普通聚丙烯宽，可以用于生产发泡聚丙烯、涂覆、吹塑等，主要应用于汽车、建筑、大型容器等。
超低灰分聚丙烯，灰分是在高温灼烧时，物质发生一系列的物理反应和化学反应，最后有机成分挥发逸散，而无机成分(主要是无机盐和氧化物)残留下来，这些残留物就称为灰分。聚丙烯灰分是指粉料样品在高温[(850±25)°C]灼烧后仍然不能挥发而残留下来的杂质在整个样品中的含量，一般用质量分数或mg/kg表示。
二、研发能力不足，国内高端聚丙烯仍主要依赖进口
聚丙烯市场上，低端聚丙烯材料市场竞争激烈，高端聚丙烯材料生产技术壁垒较高，我国已投入生产的高端聚丙烯专用树脂有：三元共聚聚丙烯薄膜专用料F5606、管材专用料、薄壁注塑料M50T、高熔体强度薄膜专用料、丙丁共聚膜料、低温抗冲注塑专用料、氢调法高流动注塑料、高透明注塑专用料、抗菌系列专用料、低灰分PP、快速成型PP、透明PP专用料等。但由于我国高端聚丙烯产品研发能力不足，国内市场仍主要依赖进口。
高结晶度聚丙烯（HCPP）分为均聚和共聚两大类，均聚产品主要用于食品等包装行业，共聚产品主要用于家电、汽车行业。中国已经初步具备HCPP生产能力，但在汽车等领域应用时，与进口产品仍存在差距。中国共聚HCPP主要依靠进口供应，进口量约90%，主要供应商为韩国SK、Borouge、LyondellBasell、HanwhaTotal等。而均聚HCPP以国产产品为主，主要供应商为洛阳石化、广州石化、兰州石化、盘锦华锦、镇海炼化等。
高刚性聚丙烯（HSPP）方面，国内供应商较多，国内产品已经占据了主要市场份额。其中，中低熔指HSPP产品呈过剩趋势，熔指大于30的产品相对稀缺，需要进口满足。齐鲁石化、台塑宁波和燕山石化已经成为中国市场主要的产品供应商；仍有10%以上的HSPP产品依靠Borouge，Lyondellbasell和Exxonmobil等国外厂商进行供应。
高熔体强度聚丙烯（HMSPP）方面，中国HMSPP国产产品与进口产品在品质和口碑上仍有差距。HMSPP产品中国市场主要由上海石化、新加坡TPC和韩国LG化学供应。HMSPP市场需求量仅约为5.2万吨，95%的消费量用于聚丙烯发泡，在中空产品注塑和薄膜等领域也有应用。由于主要下游EPP市场较小，EPP生产企业议价能力较弱，HMSPP产品处于市场规模小但盈利能力尚可的状态。
全球的超低灰分聚丙烯主要由大韩油化、北欧化工、TPC和中石化中原石化供应，而韩国大韩油化、北欧化工和新加坡TPC三家供应量占全球总供应量的90%以上。中国市场超低灰聚丙烯有95%依赖于进口。2019年中国市场共消费10.4万吨超低灰聚丙烯，应用量最大的为电池隔膜行业，其次为电容膜行业，合计消费量占比达93%。电池隔膜和电容膜是低灰分聚丙烯的主要应用领域，所以其均价与整体均价保持在同一水平。而汽车、婴儿用品及家电应用是其高附加值领域，但市场较封闭，市场容量小，市场开发难度较大。预计未来10年，超低灰分聚丙烯消费量将以7%以上的速率增长。
三、高端PP突破，是挑战也是机遇
2020年我国实际投产14套聚丙烯装置，新增供应能力435万吨/年，截至2020年末，我国聚丙烯生产能力已经达到3298万吨/年，首次突破3000万吨/年。2020年，我国聚丙烯产量达到2836万吨，进口量655.41万吨，出口量42.45万吨，表观消费量3449万吨，自给率82%。
未来几年是我国聚丙烯产业发展的挑战期，也是机遇期。随着市场竞争加剧，聚丙烯生产企业已无法依靠削减成本等传统手段提升业绩，需要发挥现有优势和发掘潜力，以结构调整为主线，加快聚丙烯生产设备以及工艺的研究。
高端化发展是中国石化工业提升产品竞争力的必由之路，也是聚丙烯相关企业需持续耕耘的长期课题。我们应该在吸收国外经验的基础上，设计效果更显著的高端聚丙烯生产工艺。同时要加大科研投入，研发出性能更加优良，附加值更高的聚丙烯产品，提高我国的核心竞争力。
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