2019年以来，随着化料价格的不断上涨，为了控制发泡成本，同时更好地满足客户对于发泡气味和质量的要求，在北汽李尔公司领导的统筹规划下，自混料项目正式启动。

配方开发是自混料项目的关键环节，也是首要完成的工作。从2019年开始，北汽李尔自混料项目团队持续进行自混料原材料的筛选和发泡物理性能和气味的试验，初步完成配方的确定。

2020年初，新冠疫情爆发打乱了自混料设备的开发制造节奏，也为项目团队带来巨大的挑战，设备能否按时进厂安装成为影响项目的关键因素。面对困难，团队成员毫不退缩，每周加班加点与供应商进行设备进度确认，解决各种零部件延迟交付问题，确保设备按照原计划进厂安装。在共同努力下，5月初，自混料设备按时进厂安装，6月底，自混料设备安装调试完毕。

从2020年7月开始，DBL、PV、SBR、OCS、VDA276各种试验陆续开展。尤其是OCS试验需在欧洲进行验证，项目团队迎难而上，夜以继日地持续沟通，2020年11月，所有试验完成且满足相关要求。

2021年1月，客户对自混料项目进行为期两天严格的现场审核，最终得到客户的放行，具备了切换的基础。

2021年4月，所有发泡项目正式切换。自混料的投产使用，降低了原材料的使用成本、物流运输成本、包装成本和质量维护成本，每年降低成本预计1000万左右;提升了产品质量风险响应速度，为发泡车间的稳定运营保驾护航。

在“十四五”开年之际，北汽李尔自混料项目团队将持续推进精益生产和智能自动化生产，促进转型升级，提升核心竞争力，全力以赴为企业未来高质量发展贡献更多的力量。