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| 冰箱保温技术的每一次升级，背后都是能效法规在推。2021年欧盟重新启用A-G能效标签，原来的A+++直接对标到了D级附近——不是冰箱变差了，是评价体系收紧了。对整机厂来说，不升级保温，就意味着产品降级甚至退市。 一、第一代：单枪发泡，满足基本保温需求 最早的冰箱箱体发泡采用单点注入——一个混合头从底部灌注，PU料液在封闭夹层中自下而上流动膨胀填充空腔。环戊烷体系的泡沫密度通常在32 kg/m3以... |
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| 本篇为聚义堂108将博主原创，转载必须与聚义堂取得联系，并标明文章出处！违者必究！ 低沸点发泡，性能好还是成本低？ 最近几年，国内冰箱行业有一个很有意思的趋势：越来越多的企业在用低沸点四组分共混发泡体系——HFC-245fa或LBA+环戊烷+R600a或R152a+聚醚。有人说这是技术进步，泡沫密度从32降到了27-28，省料了、导热也低了。但如果仔细看数据，可能会发现事情没那么简单。 ... |
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| 本篇为聚义堂108将博主原创，转载必须与聚义堂取得联系，并标明文章出处！违者必究！冷藏集装箱发泡，两条路各有各的难 冷藏集装箱的发泡，在聚氨酯硬泡应用里算难度最高的之一——12米长的侧板、复杂的加强筋、多种金属基材。目前行业主要有两条工艺路线，各有优势，也各有短板。 一、分板发泡+拼装：效率高，但泡体质量难控 以中集为代表的主流工艺是三明治分板发泡：顶板、底板、侧板、门板各自独立发泡，拼装... |
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| 本篇为聚义堂108将博主原创，转载必须与聚义堂取得联系，并标明文章出处！违者必究！#料、机、用各说各话，是硬泡行业绕不开的真实痛点干聚氨酯硬泡下游生产多年，很多同行都遇到过类似的尴尬场景。原料厂家推出一款新组合料，实验室小试数据十分亮眼，K值、泡孔结构都达标，可一上量产线就“水土不服”：流动性适配不了现有模具，乳白时间跟产线节拍对不上，注料量、模温调来调去都不顺。反馈给原料厂，对方让找设备厂调参数... |
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| 本篇为聚义堂108将博主原创，转载必须与聚义堂取得联系，并标明文章出处！违者必究！做聚氨酯硬泡保温这行，K值也就是导热系数，几乎是行业里最常被提及的核心指标。近些年无论是家电能效升级，还是冷链保温标准收紧，大家的目光几乎全都聚焦在压低K值上，默认只要拿到实验室小样的优异K值，整机、整箱的保温性能就有了保障，甚至把K值当成评判保温好坏的唯一标准。可真正扎根生产一线，常年跟整机、整箱热工测试打交... |
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