河北精信化工集团有限公司自主研发的酸相法氯化聚乙烯(CPE)生产工艺在CPE改性合成橡胶项目上成功应用。截至目前，该项目已完成试生产并产出合格产品，正在进行投产前的准备，预计2月底投产。与目前国际通用的水相法工艺相比，新工艺的节能环保优势更为突出。

　　据了解，酸相法CPE生产新工艺开发成功后，精信化工集团投资59亿元建设了30万吨/年橡胶型CPE、30万吨/年通用型CEP和30万吨/年专用型CPE等项目。生产的产品不仅可在胶管、电缆、输送带等五类产品中替代天然橡胶，并且成本只有天然橡胶的1/3。

　　据介绍，酸相法CPE生产新工艺具有生产用水量少、副产品盐酸的工业可利用价值高，产品质量稳定等特点。特别是与目前国际上通用的水相法工艺相比，其具有显著的节水优势。水相法生产每吨产品需用水约30吨，酸相法则仅需10-15吨。在环保方面，酸相法也更为先进，水相法副产的盐酸浓度为3%～5%，只能中和后再稀释排放，造成环境污染;而酸相法副产的盐酸浓度为15%～20%，既可用作氯化工艺的溶剂，也可稍加浓缩作为工业品出售。在产品性能上，水相法生产的CPE伸长率为500%-650%，而酸相法生产的普通型CPE伸长率可达800%~95%，加工性能大幅提升。

　　据了解，精信化工科研人员此前在研究中发现，CPE助剂由于弹性好、适应性强、使用寿命长，可作为一种特殊橡胶替代天然橡胶材料。如果CPE能够实现大规模生产，那么就可从助剂转为天然橡胶替代材料，成为橡胶企业的又一原料来源。然而，目前国际上生产CPE的方法上仅有一种水相法工艺。该工艺不仅需要大量水资源，且产生的3%～5%低浓度盐酸因回收成本高、可利用价值低而导致环境污染。此外，我国淡水资源严重缺乏，也是制约生产的关键因素之一。因此，精信化工就把研制开发低水耗、无污染、低成本的CPE生产新工艺作为攻关目标。

　　据精信化工集团总工程师、攻关组负责人王兴为介绍，在研发酸相法CPE新工艺过程中，他们一方面借助外力，会同北京橡胶工业研究设计院、北京化工研究院的专家确定技术攻关路线图;另一方面集团投资3500多万元组建起研发中心，并配置了先进的德国布拉本德流变仪、无转子流变仪等尖端研发设备。经过近三年的艰苦攻坚，课题组一一破解了新工艺的关键技术难点，成功开发出酸相法CPE生产新工艺。