硅油是有关系了。硅油影响你材料的泡孔，流动性。

不过工艺才最重要，看你灌注的方式。是否有较好的排气，是否有死角，气体跑不出去。

还有就是你料的流动性了，还是扯到跟硅油有关系，不过流动性跟和多因素有关的，催化剂的调整是比较关键的。

手工搅拌气泡难免，为什么低压发泡机还是存在气泡

手工搅拌不匀的可能性比较大，其次才会去考虑硅油、聚醚等原因。

手工料的最大特点是“慢”，要有充裕的乳白时间。再加上搅拌桨叶不合理等因素，泡料泡孔偏粗难免。 即便是搅拌均匀了，由于发泡催化体系中前期催化剂不能多用，其“中期”流动性会远较机器灌注料差，料子冲到冰柜曲里拐弯处时很可能已经处于拉丝阶段，起始料多的地方生长延伸的就远，没直接浇注到的地方要凭别处多料处长高的地方弯转来“接济”，这样，汇合处便会憋挤有空气气泡。改进的方案是聚醚用流动性好一些的，动用温和的苄胺配合环己胺做“主催化剂”，A-33和其他强凝胶催化剂尽量少用。

如果是硅油、聚醚本身有问题，判断也不难：自由泡（无论入袋还是摊倒地上）立剖后，在接近“拉丝”阶段泡体受扯拉处会有明显粗变的“烂孔走廊”，也就是“破孔”（要注意，这不一定是“开孔”所致，在一定程度上可以理解为“消泡”行为）。 “烂孔走廊”的最大特点是，受挤压越厉害，烂泡的程度就越大，直至空洞。